Обучение профессии "Слесарь по ремонту технологических установок" в Хасавюрте без отрыва от производства

Характеристика работ.

• Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры.
• Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
• Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности).
• Промывка, чистка и смазка деталей.
• Разметка и сверление отверстий на фланцах.
• Правка, опиловка и нарезание резьб на трубах.
• Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать:

1. устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования;
2. условия работы обслуживаемого оборудования;
3. основные приемы слесарных работ;
4. общие правила сварки и пайки;
5. правила испытания трубопроводов малых диаметров;
6. основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки;
7. назначение и правила применения приспособлений и инструмента;
8. приемы разметки труб;
9. элементы черчения;
10. правила применения масел, моющих составов и смазок.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры.
• Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных под руководством слесаря более высокой квалификации.
• Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности).
• Разборка и сборка обвязки аппаратов, насосов, компрессоров.
• Изготовление средней сложности приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать:

1. устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры;
2. технические условия на трубы;
3. профильную сталь, крепежные материалы;
4. основы сварочного дела;
5. свойства свариваемых металлов;
6. правила прокладки трубопроводов;
7. правила эксплуатации оборудования;
8. принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки;
9. допуски и посадки;
10. квалитеты и параметры шероховатости.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов.
• Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности).
• Снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования.
• Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта.
• Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования.
• Составление дефектных ведомостей на ремонт.

Должен знать:

1. назначение, устройство сложного оборудования;
2. технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования;
3. основы планово-предупредительного ремонта;
4. систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
5. способы разметки и обработки несложных различных деталей;
6. устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими;
7. основы такелажного дела;
8. правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта.
• Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности).
• Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
• Техническое освидетельствование оборудования.

Должен знать:

1. устройство и конструктивные особенности сложного оборудования;
2. технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования;
3. все виды применяемых в ремонте материалов;
4. способы определения преждевременного износа деталей;
5. статическую и динамическую балансировку машин;
6. геометрические построения при сложной разметке;
7. способы восстановления изношенных деталей;
8. методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов.
• Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
• Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать:

1. конструктивные особенности особо сложного оборудования;
2. технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования;
3. технологию металлов;
4. способы восстановления особо сложных и ответственных узлов;
5. допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования;
6. системы технического обслуживания и ремонта оборудования.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Регулировка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок.
• Обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика машинного оборудования в процессе работы и во время ремонта.
• Испытание под нагрузкой и настройка особо сложных механизмов и отремонтированного оборудования.
• Ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок.
• Руководство рабочими более низкой квалификации.

Должен знать:

1. способы наладки сложных технологических комплексов и установок;
2. конструктивные особенности особо сложного оборудования;
3. техническую документацию на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного оборудования;
4. технологию металлов;
5. систему допусков и посадок;
6. современные способы восстановления деталей и узлов - плазменное напыление, использование металлопластов и другие;
7. систему планово-предупредительного ремонта оборудования нефтеперерабатывающих предприятий.;