• Обучение тип
  • Дистанционное формат
  • от 3500 рублей цена

Независимо от пола, возраста и темперамента легко обучиться новой специальности в нашем центре. Корочка по профессии Слесарь по ремонту подвижного состава отличный шанс устроиться в крупную компанию на хорошо оплачиваемую работу.

Слесарь по ремонту подвижного состава Хасавюрт

Программы обучения профессии Слесарь по ремонту подвижного состава

1-й разряд

Характеристика работ.

  • Прогонка резьбы на болтах и гайках.
  • Зачистка деталей от забоин, заусениц и после заварки.
  • Рубка, резка и опиливание деталей.
  • Очистка, промывка и смазка деталей.
  • Заточка простых слесарных инструментов.


Должен знать:

  1. основы слесарного дела;
  2. наименование применяемого слесарного инструмента;
  3. наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
  4. назначение и правила применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
  5. виды и назначение промывающих и смазывающих жидкостей.;


Примеры работ



1. Болты и гайки - прогонка резьбы.

2. Детали простые - зачистка забоин и заусениц.

3. Детали и узлы - подготовка к осмотру и ремонту.

4. Ограждения подвагонные - съемка.

5. Трубы, приборы и резервуары - очистка.

Корочка "Слесарь по ремонту подвижного состава 1-й разряд"
2-й разряд

Характеристика работ.

  • Слесарная обработка, изготовление и ремонт деталей по 12 - 14 квалитетам.
  • Изготовление несложных деталей и сортового материала.
  • Разборка и сборка простых узлов и деталей, соединенных болтами и валиками.
  • Сверление отверстий ручным и механизированным инструментами.
  • Нарезание резьбы на крепежных деталях метчиками и плашками.
  • Сцепка и расцепка трамвайных вагонов и троллейбусов с буксиром.


Должен знать:

  1. принцип работы ремонтируемого подвижного состава;
  2. назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
  3. основные приемы выполнения слесарных работ по ремонту и сборке простых узлов, соединенных болтами и валиками;
  4. основные механические свойства обрабатываемых материалов;
  5. систему допусков и посадок;
  6. квалитеты и параметры шероховатости;
  7. правила сцепки и расцепки трамвайных вагонов и троллейбусов с буксиром.;


Примеры работ



1. Валы коленчатые тепловозов - пробуксовка.

2. Замки сигнальных фонарей - снятие и установка.

3. Змеевики прогрева пресс-масленок паровозов - снятие и установка.

4. Оборудование механическое подвижного состава, вспомогательное оборудование дизеля - заправка смазкой.

5. Патрубки вентиляционные - снятие, ремонт и установка.

6. Передачи тормозные рычажные - разборка узлов.

7. Прокладки - изготовление.

8. Поручни, ограждения, лестницы, подножки, стойки, кронштейны, скобы, подвески, фланцы песочных труб и сопел песочниц, крышки откидные смотровые, трубы, сетки, люки, крючки сигнальных фонарей, щитки, масленки - снятие, ремонт, установка.

9. Распорки буксовые, клинья, скобы, тяги переводного винта реверса паровозов - снятие.

10. Резервуары тормозного и пневматического оборудования - промывка.

11. Сетки картера, трубки сливные форсунок и коллекторов дизелей - снятие и установка.

12. Секции холодильника дизеля - продувка.

13. Скобы и хомуты для крепления труб, наконечники песочных труб, сетки песочниц - изготовление.

14. Трубки спускные и поливочные, сетки искроуловительные, брезент между паровозом и тендером, кожухи и заделки парорабочих труб, трубы и батареи отопления будки машиниста, корыта углеподатчиков, шкворни паровозов - снятие и установка.

15. Трубы воздушной магистрали, спусковые краны, державки концевых кранов, воздухоочистители тормозного и пневматического оборудования - снятие и установка.

16. Штуцера - снятие и установка.

17. Экраны печей, скобы для крепления диванов - изготовление.

Корочка "Слесарь по ремонту подвижного состава 2-й разряд"
3-й разряд

Характеристика работ.

  • Ремонт и изготовление деталей по 11 - 12 квалитетам.
  • Разборка вспомогательных частей ремонтируемого объекта подвижного состава в условиях тугой и скользящей посадок деталей.
  • Монтаж и демонтаж отдельных приборов пневматической системы.
  • Соединение узлов с соблюдением размеров и их взаиморасположения при подвижной посадке со шплинтовым креплением.
  • Проверка действия пневматического оборудования под давлением сжатого воздуха.
  • Регулировка и испытание отдельных механизмов.


Должен знать:

  1. устройство, назначение и взаимодействие основных узлов ремонтируемых объектов подвижного состава;
  2. устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
  3. основные свойства обрабатываемых материалов;
  4. систему допусков и посадок;
  5. квалитеты и параметры шероховатости;
  6. виды соединений деталей и узлов;
  7. технические условия на регулировку и испытание отдельных механизмов.;


Примеры работ



1. Балки качающиеся люлечного подвешивания тележек вагонов электросекций, рукава токоприемников - снятие, установка.

2. Будки машиниста паровозов - разборка, комплектовка и сборка деталей и узлов.

3. Буксы на подшипниках скольжения - осмотр и заправка.

4. Вентиляторы, жалюзи, вентиляции, калориферы, амортизаторы - снятие и установка.

5. Детали рамы и кузова вагона - снятие и установка.

6. Диски тормозные - разборка.

7. Клапаны сливных приборов цистерн вагонов - осмотр и заправка.

8. Краны концевые, разобщительные, стоп-краны, пусковые клапаны затворов дверок шуровочного отверстия топки, краны воздушные песочниц - снятие, установка.

9. Крышки смотровых люков на прокладках, крышки моторно-осевых подшипников, кожухи зубчатой передачи тяговых электродвигателей - снятие и установка.

10. Манометры - снятие, установка с проверкой.

11. Мосты троллейбусов - снятие и выкатка.

12. Оборудование песочниц и их форсунки - ремонт.

13. Оборудование тормозное трамваев и троллейбусов - ремонт и сборка узлов.

14. Пластины трубок секций холодильников тепловозов - установка.

15. Площадки переходные упругие, водомеры и термометры водяного отопления, грязевики котлов, умывальные чаши, вентили и клапаны промывочных устройств - снятие, ремонт, установка.

16. Подвешивание люлечное и рессорное - снятие и разборка.

17. Поршни и золотники паровозов - снятие и разборка.

18. Приводы карданные тяговых электродвигателей электровозов - снятие.

19. Рамы окон подвижного состава - снятие, ремонт, установка.

20. Регуляторы хода насосов, регуляторы давления компрессоров, тормозные цилиндры, клапаны тормозного и пневматического оборудования - снятие и установка.

21. Скобы предохранительные, башмаки, колодки тормозные - снятие, установка.

22. Тележки паровозов - выкачка, разборка, подкатка.

23. Тяги пресс-масленок паровозов - изготовление.

24. Фильтры воздушные, топливные и масляные, воздухоочистители, соединительные трубки масло- и водопровода - снятие, разборка, очистка, сборка и установка.

25. Щитки дымовой коробки, пресс-масленки с приводом, водяные насосы, паровые машины углеподатчиков паровозов - снятие, установка.

Корочка "Слесарь по ремонту подвижного состава 3-й разряд"
4-й разряд

Характеристика работ.

  • Ремонт и изготовление деталей по 7 - 10 квалитетам.
  • Разборка и сборка основных узлов с различными типами посадок.
  • Определение качества деталей и необходимый их ремонт.
  • Притирка деталей.
  • Соединение узлов и групп в условиях различных посадок, за исключением напряженной и плотной.
  • Регулировка и испытание собранных узлов.
  • Составление дефектных ведомостей.


Должен знать:

  1. назначение, конструкцию, взаимодействие и процесс разборки и сборки основных частей ремонтируемых объектов подвижного состава;
  2. устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;
  3. конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
  4. технические условия на сборку, испытание и регулировку узлов и агрегатов подвижного состава;
  5. систему допусков и посадок;
  6. квалитеты и параметры шероховатости.;


Примеры работ



1. Амортизаторы, вентиляторы и калориферы - разборка, ремонт, сборка.

2. Аппараты фрикционные автосцепки - снятие и установка.

3. Блоки колесно-моторные - разборка.

4. Болты призонные - высверливание, разделка отверстий.

5. Буксы на подшипниках качения - осмотр, проверка состояния подшипников.

6. Вкладыши ползунов по параллелям, вкладыши золотниковых ползунов, буксовые клинья и наличники, клинья поршневых и золотниковых скалок и задней головки поршневых и центровых дышел паровозов - пригонка.

7. Втулки цилиндровые и золотниковые паровозов - выпрессовка.

8. Дизель - генераторная установка - снятие.

9. Диски тормозные - сборка и посадка на оси колесных пар.

10. Замки дверные подвижного состава - снятие, ремонт и установка.

11. Кольца уплотнительные поршней - снятие, установка.

12. Крышки люков полувагонов и расширителей отопительной системы пассажирских вагонов - комплектование, сборка с пригонкой деталей.

13. Крышки цилиндров, водяные насосы, трубы, втулки цилиндровые тепловозов - гидравлическое испытание.

14. Крышки паровоздушных насосов - притирка по месту.

15. Насосы водяные, масляные, топливные, турбокомпрессоры, воздухонагнетатели, воздуходувки, форсунки, крышки цилиндров дизеля - снятие, установка.

16. Насосы паровоздушные, компрессоры - снятие, установка.

17. Насосы для подачи воды в отопительную сеть - разборка, ремонт, сборка.

18. Передачи тормозные рычажные - ремонт, сборка.

19. Подвешивание люлечное и рессорное - ремонт, сборка.

20. Подшипники дышловые и ползуны паровозов - пригонка.

21. Поршни, золотники, редукторы паровой машины углеподатчика паровозов, дышла и их подшипники - сборка, установка.

22. Приборы и воздухопроводы тормозного и пневматического оборудования - испытание на плотность соединения и устранение утечек воздуха.

23. Приборы буферные пассажирских вагонов - ремонт.

24. Приборы сливные, впускные и предохранительные клапаны цистерн вагонов - разборка, ремонт, сборка.

25. Приводы карданные тяговых электродвигателей - установка.

26. Приводы к распределительным валам, фильтры масляные щелевые, секции холодильников, маслоохладители, теплообменники, котлы подогрева - разборка, ремонт, сборка.

27. Регуляторы, пароразборные колонки, предохранительные клапаны цилиндров с испытанием и регулировкой их на прессе, предохранительные клапаны котлов с регулировкой на пару, дышловые валики и втулки, вентили парораспределительных коробок углеподатчиков, коллекторы пароперегревателей, конусы инжекторов паровозов - снятие, установка.

28. Регуляторы частоты вращения коленчатого вала дизеля с приводами - снятие и установка.

29. Редукторы и приводы скоростемеров, жалюзи вентиляций - разборка, ремонт, сборка.

30. Сажесдуватели, вентили, клапаны паровые, водонапорные тендерного бака с приводом, краны спускные котлов паровозов - ремонт.

31. Тележки паровозов - сборка.

32. Тележки сталеразливочные - текущий ремонт.

33. Тележки тепловозов, электровозов, моторвагонного подвижного состава - выкатка, разборка, подкатка.

34. Форсунки тепловые - опрессовка.

35. Форсунки нефтяные паровозов - сборка, регулировка, установка.

36. Цилиндры тормозные - ревизия.

37. Шестерни приводов водяных и топливных насосов тепловозов - пригонка.

38. Штоки тормозных цилиндров - регулировка выхода.

39. Элементы пароперегревателя паровозов - снятие, ремонт, установка, опрессовка с проверкой места в коллекторе и элементе.

Корочка "Слесарь по ремонту подвижного состава 4-й разряд"
5-й разряд

Характеристика работ.

  • Разборка, ремонт и сборка узлов оборудования в условиях напряженных и плотных посадок.
  • Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам.
  • Проверка правильности сборки узлов.
  • Шабрение деталей с большими пригоночными площадями.
  • Регулировка и испытание собранных узлов и механизмов.


Должен знать:

  1. конструктивные особенности, назначение и взаимодействие узлов ремонтируемых объектов подвижного состава;
  2. технические условия на ремонт подвижного состава;
  3. процесс сборки основных узлов;
  4. способы контроля сборки и регулирования работы узлов.;


Примеры работ



1. Агрегаты дизелей тепловозов вспомогательные - центровка.

2. Антивибраторы - снятие, притирка конусов, установка.

3. Блоки колесно-моторные - ремонт, смена на скатоспускной канаве.

4. Блоки и картер дизеля - проверка, шабрение, притирка посадочных буртов в блоке.

5. Буксы на роликовых подшипниках, тяговые редукторы - полная ревизия.

6. Валы приводные с реверсивным устройством скоростемеров - регулировка.

7. Вентили электропневматических тормозов - ремонт, сборка, испытание, регулировка.

8. Втулки подшипников качения - запрессовка.

9. Втулки цилиндровые, проставочные кольца блоков, втулки шатунов, втулочные подшипники распределительных валов приводов клапанов дизелей и топливных насосов - выпрессовка, запрессовка.

10. Гаситель колебаний гидравлический - разборка, ремонт, сборка, испытание, регулировка на стенде.

11. Гидропередача - разборка, ремонт, сборка.

12. Головки поршневых скалок, плоскости рабочие кулис, камни кулисные, клапаны обратные и плунжеры пресс-масленок, клапаны регуляторов, кольца поршневые и золотниковые по ручьям - пригонка, притирка.

13. Двигатели тяговые - установка на шасси и регулировка конических подшипников на троллейбусах.

14. Дизель-генераторная установка - постановка.

15. Золотники, поршни парораспределителей головки паровоздушных насосов - шабрение, притирка.

16. Камеры сжатия в цилиндрах дизелей - проверка, регулировка зазоров.

17. Клапаны компрессоров и паровоздушных насосов - притирка.

18. Колесные нары - перетяжка бандажей, проверка и устранение продольных и поперечных разбегов.

19. Конусы инжекторов - проверка по калибрам, регулировка инжекторов на пару при испытании.

20. Крышки цилиндров, золотников, сухопарников, боковых лазов, подбрюшных люков паровозов - притирка.

21. Машины холодильные и оборудование вагонов - разборка, ремонт, сборка.

22. Опоры пятниковые, подшипники моторно-осевые, передачи зубчатые - ревизия с замером износов.

23. Передачи рычажные, оборудование тормозное - испытание и регулировка.

24. Подшипники буксовые и дышловые паровозов - проверка по центрам.

25. Подшипники буксовые паровозов - пригонка, запрессовка.

26. Подшипники шатунные, механизмы системы охлаждения вагонов рефрижераторных поездов (секций) - притирка, регулировка.

27. Пояски цилиндровых втулок, блоков, вкладыши коренных и шатунных подшипников по шейкам валов, втулки подшипников шатунов по пальцам поршней, крышки и подшипники масляных насосов, подшипники валов и роторов турбокомпрессоров и воздуходувок тепловозов - пригонка, шабрение.

28. Приборы тормозные, магистраль воздушная - ревизия.

29. Приводы карданные тяговых электродвигателей - разборка, ремонт, сборка.

30. Рамы тележек с колесно-моторными блоками - сборка.

31. Скоростемеры, буксы с подшипниками скольжения - разборка, ремонт, сборка.

32. Тележки пассажирских вагонов с гидравлическими амортизаторами - ремонт.

33. Тележки сталеразливочные - капитальный ремонт.

34. Тележки тепловозов, электровозов, моторвагонного подвижного состава, сочленение тележек - ремонт, сборка.

35. Тележки, инжекторы, дышла и их подшипники, коллекторы паронагревателей, сальники поршневые одноколесные, то же с чугунными уплотняющими кольцами паровозов - ремонт.

36. Установки дизель-генераторные рефрижераторных поездов (секций) и с централизованным электроснабжением - снятие, разборка, ремонт и установка.

Корочка "Слесарь по ремонту подвижного состава 5-й разряд"
6-й разряд

Характеристика работ.

  • Проверка на точность, испытание и сдача отремонтированного оборудования.
  • Выявление и предупреждение дефектов сборки всех основных сборочных групп подвижного состава и вагонов метро.


Должен знать:

  1. способы разметки и установки узлов;
  2. способы проверки правильности сборки комплекса узлов и сборочных групп ремонтируемого объекта;
  3. методы проверки на точность отремонтированного оборудования подвижного состава;
  4. способы определения повреждений деталей и методы их восстановления.;


Примеры работ



1. Автоматика управления холодильниками тепловозов - проверка, регулировка.

2. Автосцепные устройства подвижного состава - ремонт.

3. Блоки колесно-моторные, подшипники качения - сборка с подгонкой зацепления, испытание и регулировка зубчатой передачи, полная ревизия подшипников и ремонт.

4. Втулки магистрального поршня тормозного и пневматического оборудования - выпрессовка, запрессовка.

5. Дизель, компрессор - проверка шатунно-поршневой группы и газораспределения.

6. Дизель-генераторная установка, гидропередача - регулировка соединения, центровка.

7. Зеркала тормозного оборудования - выверка и притирка к ним золотников.

8. Механизмы парораспределительные паровоздушных насосов, регуляторы хода насосов и давления компрессоров, краны машиниста, компрессоры - испытание и регулировка на стенде.

9. Параллели и золотниковые направляющие паровозов - установка и проверка по оси цилиндра.

10. Парораспределительные механизмы на паровозах, поршни, золотники - проверка и регулировка.

11. Передачи вертикальные тепловозов - ремонт, установка с регулировкой.

12. Приводы гидростатические регулятора гидропередачи - ремонт, сборка, проверка, обкатка.

13. Приводы карданные и с полым валом тяговых электродвигателей - наладка и регулировка.

14. Регуляторы частоты вращения коленчатого вала дизеля - разборка, ремонт, сборка.

15. Рессорная подвеска тележек - регулировка.

16. Роторы турбокомпрессоров - испытание.

17. Скоростемеры - разборка, ремонт, сборка.

18. Турбогенераторы паровозов, пресс-масленки - испытание и опробование при запуске двигателя.

19. Узлы и агрегаты на тепловозах - проверка и опробование при запуске дизеля.

Корочка "Слесарь по ремонту подвижного состава 6-й разряд"
7-й разряд

Характеристика работ.

  • Диагностика, профилактика, ремонт, регулировка на стендах узлов, установок, оборудования подвижного состава и вагонов метро с центровкой, подгонкой по размеру деталей, обкаткой агрегатов.
  • Ремонт и наладка электронного оборудования, обеспечивающего безопасность движения.
  • Балансировка ротора турбокомпрессора, якорей электрических машин, деталей и узлов вспомогательного оборудования.


Должен знать:

  1. конструктивные особенности и системы взаимодействия узлов, установок, оборудования локомотивов и вагонов метро всех ремонтируемых серий;
  2. правила и технологию регулировки на стендах, центровки, обкатки;
  3. методы диагностики и испытания оборудования локомотивов и вагонов метро;
  4. допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей.;


Примеры работ



1. Автоматика управления реостатными тормозами - диагностика, регулировка.

2. Авторежим электропневматический - регулировка.

3. Блоки колесно-моторные - центровка полого вала, регулировка разбега электродвигателя на оси колесной пары под локомотивом, моторвагонным подвижным составом, вагоном метро.

4. Вал коленчатый - ремонт коренных подшипников.

5. Вал распределительный - подгонка подшипников по валу и постели.

6. Генератор главный - центровка.

7. Группа шатунно-поршневая и газораспределительная дизеля - ремонт и регулировка.

8. Гидросистема - испытание на стенде.

9. Компрессоры и турбокомпрессоры - центровка.

10. Компрессор трехцилиндровый - центровка на локомотиве.

11. Краны машиниста и вспомогательного тормоза - испытание и регулировка на стенде.

12. Насосы топливные высокого давления - регулировка производительности, испытание на стенде.

13. Оборудование автоматическое, тормозное и пневматическое локомотивов после ремонта - испытание и регулировка на локомотиве, моторвагонном подвижном составе и в вагоне метро.

14. Приборы безопасности электронные - ремонт.

15. Тормоза электропневматические - испытание под нагрузкой на локомотиве, моторвагонном подвижном составе и вагоне.

16. Холодильник - ремонт секций со сменой коллекторов.

Корочка "Слесарь по ремонту подвижного состава 7-й разряд"
8-й разряд

Характеристика работ.

  • Диагностика, профилактика, ремонт сложных узлов, установок, оборудования, агрегатов подвижного состава и вагонов метро с их регулировкой, установкой, обкаткой, балансировкой, испытаниями и выводом на заданные параметры работы.
  • Настройка и испытания блоков электронного оборудования.
  • Испытания тягового подвижного состава под нагрузкой после ремонта и под контактным проводом.
  • Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации тягового подвижного состава грузового и пассажирского транспорта.


Должен знать:

  1. конструкции всех типов и серий эксплуатируемых локомотивов и вагонов метро;
  2. схемы и системы взаимодействия узлов оборудования, тягового подвижного состава, агрегатов и установок;
  3. контрольно-измерительные приборы, стенды для диагностирования и ремонта;
  4. профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.;


Примеры работ



1. Аппаратура топливная - испытание при работающем дизеле и регулировка.

2. Блок колесно-моторный - обкатка и регулировка на стенде.

3. Блок дизеля тепловоза - исправление постелей коренных подшипников с подгонкой по технологическому валу и шабровкой.

4. Вагон метро - испытания после ремонта под напряжением.

5. Главный генератор, стартер-генератор, гидропередача ГДП 1000 - центровка.

6. Оборудование электронное - настройка и испытание после ремонта блоков.

7. Редуктор гидромеханический - центровка.

8. Тепловоз - испытания реостатные.

9. Электровоз - испытания после ремонта под контактным проводом.

10. Якорь тягового двигателя - балансировка.

Корочка "Слесарь по ремонту подвижного состава 8-й разряд"

Ежегодно тысячи людей отдают предпочтение рабочим профессиям, гарантирующим приличный заработок, уверенность в завтрашнем дне. Московский центр дистанционного обучения Профдирект поможет купить корочки слесаря по ремонту подвижного состава после недельного обучения. Квалифицированные преподаватели сделают из студента специалиста высокого класса способного самостоятельно решать задачи любой сложности. Позвонив в центральный офис или оставив заявку на сайте можно получить информацию о пакете документов необходимом при зачислении, стоимости, курсах, методах обучения. Для учебы необходим ПК, планшет или смартфон с доступом к интернету. Оплатив курс, учащийся получает круглосуточный доступ ко всем лекциям или практическим занятиям. Он сам выбирает время и может штудировать лекции при поездках в общественном транспорте, на обеденном перерыве или сидя в очереди.

Важно. Удостоверение слесаря по ремонту подвижного состава доставляется после углубленного тестирования по адресу указанному в договоре почтой или курьером. Обучение идет без отрыва от производства, давая возможность сохранить привычный заработок.

Материалы, используемые при обучении

  • Свод правил, нормативов, законов, рекомендаций разработанных контролирующими организациями для регламентирования работы специалиста.

  • Получение навыков прочтения сложных чертежей, технологических схем, другой технической документации используемой в работе.

  • Изучение механизмов, инструментов, приспособлений, контрольно-измерительных приборов применяемых при ремонте и обслуживании подвижного состава.

  • Марки, типы, виды, назначение, особенности разливных видов подвижного состава для перевозки различных грузов в любых количествах

  • Изучение специфики работы на железной дороге с учетом индивидуальных особенностей различных видов перевозок, сложных грузов.

  • Индивидуальная или коллективная техника безопасности призванная оградить работника от возможных травм.

  • Изучение правил оказания первой помощи при травмах конечностей, ушибах, переломах, ударах током, отравлении агрессивными жидкостями.

  • Правила пожарной безопасности, навыки использования индивидуальных средств пожаротушения применяемых на железной дороге.

Справка. Получить удостоверение слесаря по ремонту подвижного состава, можно не тратя месяцы на учебы, не прекращая работу по основной профессии. Документ полностью соответствует ГОСТу, что подтверждают печати Ростехнадзора и учебного заведения.



Наши ведущие специалисты проконсультируют и произведут расчёт стоимости


Бесплатный расчет

Дистанционное обучение

Научиться новой профессии  могут все желающие, не имея о ней никакого представления или люди для которых это станет дополнением к профессиональным навыкам. Существует несколько программ обучения:

  1. Базовое обучение. Подходит всем кто собирается освоить новую профессию. Максимум теоретических знаний с привязкой к конкретной работе.
  2. Курсы повышения квалификации. Углубленное обучение с освоением хитростей профессии Слесарь по ремонту подвижного состава. Минимум теории и максимум практики.
  3. Переподготовка. Обучение дополнительной профессии необходимой для улучшения работы по основной специальности. Освоение инновационных методов и материалов.

Как записаться на курсы обучающего центра

  • Воспользуйтесь автодозвоном или заполните бланк заявки на сайте. Администратор в течение пятнадцати минут свяжется и подробно объяснит как подать заявление.
  • Получив документы и заполнив договор, дождитесь решения по выбору индивидуальной программы для обучения профессии Слесарь по ремонту подвижного состава.
  • Оплата производится  по приложенным к договору реквизитам.
  • Обучение рабочим профессиям ведется преподавателем по согласованному со слушателем графику в удобное для него время.
  • Теоретические и практические занятия дополнят друг друга и заканчиваются небольшим экзаменом или тестом.
  • Получение удостоверения по рабочей профессии Слесарь по ремонту подвижного состава. Оригиналы договоров, чеков и актов будут доставлены по вашему адресу бесплатно.
  • Можно начинать работу. Переподготовка проводится не реже одного раза в пять лет.
Подробнее о стоимости и условиях дистанционного обучения профессии Слесарь по ремонту подвижного состава можно узнать по телефону или на сайте.

Достоинства работы с нашим обучающимся центром в Хасавюрт

  • Преподавательский состав работает с каждым слушателем, индивидуально учитывая его график работы и базовую подготовку.
  • Интенсивность обучения и количество тем выбирает слушатель после консультации со специалистом центра.
  • Пройдя квалификационный тест, студент получает удостоверение Слесарь по ремонту подвижного состава стандартного образца.
  • Бесплатные консультации при выборе профессии и тем для изучения материала.
  • Теория всегда опирается на практические занятия.
  • Получив корочки по профессии Слесарь по ремонту подвижного состава, вы станете отличным мастером своего дела.
  • Освоите правила безопасности, научитесь оказывать первую помощь, сможете пользоваться средствами пожаротушения.

Есть вопросы? Мы вам перезвоним!


Заказать обратный звонок

Динамика развития современного мира настолько стремительна, что иногда трудно угнаться за инновационными методиками, используемыми в рабочих профессиях. Обучающий центр предлагает повышение квалификации рабочих профессий в Хасавюрте более чем по 170 направлениям. Дистанционное обучение прекрасный шанс освоить тонкости теории и практики, стать высокооплачиваемым, востребованным мастером своего дела. Мы индивидуально работаем с каждым слушателем, опираемся на многолетний опыт и инновационные методики обучения.

Другие рабочие профессии